Мембранна помпа

Основните компоненти, които представляват и регулират работата на помпа с двойна мембрана, са както следва. Централното тяло включва входа и изхода на подавания въздух и пневматичния обменник, който осигурява променливо налягане към въздушния клапан и допринася за движението на мембрани и същевременно към изпомпващото действие. Патентованият пневматичен топлообменник е ключов елемент в работата на помпата. Този компонент се състои от външен цилиндър, който е разделен на три секции. Сгъстеният въздух навлиза в средната секция и излиза в камерите зад мембраните през двете странични секции. Пневмообменникът включва още макара, която, движейки се по оста, последователно насочва въздуха точно към двете мембрани и вал, върху който се движи макарата и към който са закрепени самите мембрани. Флуидните камери съдържат обемите, в които течността се всмуква и изпомпва. Флуидните камери включват мембраните и понякога включват корпуса на топки, които имат подобна функция на входния и изходния възвратен клапан. Създава се вакуум вътре в камерата, където диафрагмите последователно изтеглят течност и я избутват от всяка страна, за да създадат изпомпващо действие. Колекторите осигуряват интерфейса за свързване към системата и са прикрепени към външните камери, за да осигурят уплътнение, като в същото време създават път на потока на течността. Понякога те включват сферичен корпус, който има функция на възвратен клапан, за да предотврати връщането на засмуканата течност в началната си точка. Въздушният клапан насочва сгъстен въздух в камерите и помага за преместването на мембранния възел. В същото време въздушният клапан насочва сгъстен въздух в противоположната камера, позволявайки му да бъде изхвърлен в атмосферата през изпускателния отвор, разположен в централния блок. Диафрагмите, налични в голямо разнообразие от материали и дизайни, действат както като бариера със задачата да отделят флуидната страна на помпата от страната на въздуха, така и контекстно да създават изпомпващото действие чрез тяхното разширяване.

Помпата е универсален работен кон, който позволява на потребителите в изключително разнообразен диапазон от индустрии да стандартизират един тип помпа, който да работи с голямо разнообразие от течности. Докато има налично захранване със сгъстен въздух, помпата може да бъде монтирана навсякъде, където е необходимо, и ако обстоятелствата се променят, тя може да бъде преместена в инсталация и лесно да се превключва към други операции. Независимо дали флуидът, с който се работи, изисква нежно изпомпване, химически или физически е агресивен, обемната помпа предлага ефективно решение с ниска поддръжка. От първото представяне на пазара конструкцията и основните принципи на работа на пневматично задвижваните мембранни помпи остават много подобни на ранните двойни мембранни помпи. Конструкцията изглежда много ясна, но поради променливия принцип на работа на помпата, трябва да се обърне специално внимание, за да се поддържат помпите херметични. Има две зони, които трябва да бъдат запечатани, за да се задържи течността вътре в помпата, контактът между диафрагмата и външната камера на помпата и контактът между колекторите и външната камера на помпата. Традиционно се използват затягащи ленти или болтове за уплътняване на зоните, съседни на камерата на помпата. Чрез използването на скоби, особено при по-големи помпи и при приложения с продукти с по-висок вискозитет, напрежението, причинено от движението на помпите, може да доведе до течове. Поради тази причина е избрал да използва версии с болтове като стандарт. Болтовете са разделени по уплътнителната повърхност, за да изравнят налягането върху уплътнителната зона. Въпреки че първоначално изглежда лесно, е необходима висока степен на инженерство, за да се конструира перфектна херметична помпа, както се оказва.